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高剪切乳化機(jī)就是高效、快速、平均地將一個(gè)相或多個(gè)相(液體、固體、氣體)進(jìn)入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程。因?yàn)檗D(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來的強(qiáng)勁動(dòng)能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)工藝和添加劑的共同作用下，平均精細(xì)的均質(zhì)乳化，經(jīng)由高頻的反復(fù)，最終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。高剪切乳化機(jī)的應(yīng)用范圍廣泛涉及到食品、醫(yī)藥、化工等各個(gè)領(lǐng)域。影響高剪切乳化結(jié)果的因素有以下幾點(diǎn)： ：乳化頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好）、乳化頭的剪切速率、（越大，效果越好）、乳化頭的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒，中齒，細(xì)齒，超細(xì)齒，約細(xì)齒效果越好）、物料在乳化機(jī)腔體的停留時(shí)間，乳化分散時(shí)間（可以看作平等的電機(jī)，流量越小，效果越好）、循環(huán)乳化次數(shù)（越多，效果越好，到設(shè)備的期限，就不能再好）。 線速度的計(jì)算：剪切速率v=rω2，r為定子直徑，ω為角速度=2πr/T 由上可知，剪切速率取決于以下因素：轉(zhuǎn)定子直徑、轉(zhuǎn)定子轉(zhuǎn)速。從上面看來,轉(zhuǎn)速和乳化頭的精密程度決定乳化效果。超高速分散均質(zhì)乳化機(jī)的高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細(xì)微懸浮液是最重要的。超高速剪切乳化機(jī)其剪切速率可以超過6000-20000rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以達(dá)到 66m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機(jī)可以使粒徑范圍小到納米級(jí)。剪切力更強(qiáng)，乳液的粒經(jīng)分布更窄。因?yàn)槟芰棵芏葮O高,無需其他輔助分散設(shè)備,可以達(dá)到普通的高壓均質(zhì)機(jī)的400BAR壓力下的顆粒大小.乳化頭（一套轉(zhuǎn)子和定子）此外，乳化頭的設(shè)計(jì)也很好地滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉(zhuǎn)子（乳化頭）和批次式乳化機(jī)的工作頭設(shè)計(jì)的不同主要是由于在對輸送性的要求方面，而在線式乳化機(jī)對輸送的要求則比較低。特別要引起留意的是：在粗精度、中等精度、細(xì)精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是指定轉(zhuǎn)子齒的排列，還有一個(gè)很重要的區(qū)別是不同工作頭的幾何學(xué)特征不一樣。狹槽數(shù)、狹槽寬度以及其他幾何學(xué)特征都能改變定子和轉(zhuǎn)子工作頭的不同功能。依據(jù)以前的經(jīng)驗(yàn)指定工作頭來知足一個(gè)具體的應(yīng)用。在大多數(shù)情況下，機(jī)器的構(gòu)造是和具體應(yīng)用相匹配的，因而它對制造出最終產(chǎn)品是很重要。當(dāng)不確定一種工作頭的構(gòu)造是否知足期望的應(yīng)用時(shí)，建議在實(shí)驗(yàn)室里進(jìn)行實(shí)驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證。

關(guān)鍵詞 實(shí)驗(yàn)室乳化機(jī) 實(shí)驗(yàn)室分散機(jī) 靜態(tài)混合器